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玻璃抛光粉怎么使用?


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抛光粉: 成分:低铈稀土 【适用领域】 硬度高,粒度大,价格低,适用于普通平板玻璃和镜片等的高速抛光。 

【外 观】 棕红色粉末 一种是快抛粉;另一种是慢抛粉 从1940年开始,高氧化铈含量的稀土抛光粉开始取代氧化铁(即铁红)用于玻璃抛光,成为玻璃抛光加工过程中的关键工艺材料之一。与传统抛光粉—铁红粉相比,稀土抛光粉具有抛光速度快、光洁度高和使用寿命长的优点,而且能改变抛光质量和操作环境。例如用氧化铈抛光粉抛光透镜,一分钟完成的工作量,如用氧化铁抛光粉则需要30~60分钟。

稀土抛光粉因其独特的化学机械作用原理而带来的高抛光效率,成为玻璃抛光材料的首选,被广泛用于镜片、光学元件(透镜、棱镜)、彩电玻壳、平板显示器用电子玻璃、硅片、磁盘玻璃基片等产品的抛光加工。

 根据铈含量的不同,稀土抛光粉可分为高铈(>90%)、富铈(>70%)和低铈(<70%)三种。

 根据其应用领域的不同,稀土抛光粉产品可分为微米级、亚微米级、纳米级三类,其特性与应用领域如下表所示: 类别 颗粒大小(??m) 铈含量(%) 应用领域 微米级 1-10 40-80 眼镜片、光学元件、彩电玻壳 亚微米级 0.1-1 40-80 平板显示器用电子玻璃 高档 <0.1 99 硅片、磁盘玻璃基片 . 目前用作抛光粉材料有铈基稀土氧化物、氧化锆、氧化铁和氧化硅4种。

从对玻璃抛光性能看,铈基稀土氧化物最佳,氧化锆次之,氧化铁最差。 70年代以来,以二氧化铈(CeO2)为基质稀土抛光粉生产获得迅猛发展,产品已实现了系列化、规格化。它们在眼镜片加工、照相机镜头、望远镜、光学玻璃以及显像管等生产行业中获得广泛应用。1979年世界稀土抛光粉消耗量已达4400吨,比1960年增长12倍。80年代以来,随着日用玻璃、光学玻璃和电视显像管发展,稀土抛光粉应用更为广泛。1985年全世界有10多家工厂生产稀土抛光粉,总生产能力约5000~6000吨,实际年产量为4000~5000吨。 我国稀土抛光粉生产和应用始于60年代中期,虽然起步较晚,但发展迅速。目前我国已有10多家工厂生产稀土抛光粉,不仅满足了国内30多家用户需要,而且还出口外国。 实践表明,稀土抛光粉一种优良高效抛光剂,其抛光能力比氧化锆大2倍,且不易沉积与变硬,用量也可比氧化锆减少50%以上,比氧化硅抛光速度快几倍,比常用红铁粉(Fe2O3)具有更多优点:抛光效率高3~4倍,产品合格率提高30%,抛光光洁度更高,使用寿命更长,且使用过程作业清洁,不造成污染,劳动条件较好,因此深受国内外厂商欢迎。目前,稀土抛光粉已大部分取代氧化铁抛光粉,可望在近期内能全部取代氧化铁抛光粉。随着玻璃工业和电视机工业发展,稀土抛光粉生产和应用将会获得更快发展。

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使用玻璃抛光粉前的准备工作和使用方法
  玻璃表面清洁及玻璃抛光前的准备工作:
  1、先将要修复的玻璃边缘周围用胶带围住,以免玻璃抛光时弄脏汽车与周围环境。
  2、认真清洁玻璃以及玻璃抛光砂纸的表面, 不能有任何灰尘、沙子等附着。
  3、在玻璃抛光前,先用记号笔在玻璃背后圈出要抛光修复的部位,避免挪位造成抛光面积过大。
  目前主要使用的玻璃抛光的方法:
  1、火抛光,利用火焰对玻璃表面进行软化以及火力对玻璃的冲击,可以解决玻璃制品表面一些料纹但是处理后的玻璃表面平整度会有所降低。一般的空心器皿玻璃切割后口部比较粗糙可用此法抛光。
  2、抛光粉抛光,利用抛光粉对玻璃表面的高速摩擦来祛除划痕,檫毛等等,能够最大限度的提高玻璃的透光性和折射效果!在抛光前要先对抛光的部位进行砂带打磨,纯平面应用400目以上的金刚砂磨盘打磨。此种抛光方法的运用工具和材料很多,但效果最好的还是羊毛轮+氧化铈(俗名、稀土抛光粉)。
  3、酸抛光,利用酸对玻璃的腐蚀作用进行玻璃的表面处理,在抛光前同样需要对玻璃的表面使用砂带打磨,因为酸抛光可以将玻璃的厚度削减很多,但是并不一定能够全部的去除玻璃的纹路。它的配方根据玻璃材质的不同而转变。


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