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影响砂轮磨削效率的因素有哪些?


2条回答

锐凝

一、磨床:

1.磨床精度高,可以保证达到工件加工要求,保证砂轮性能的充分发挥。

2.磨床刚度高,

在磨削力的作用下,弹性变小,同时可抑制自激振动的产生,有利于砂轮磨削性能的保持和发挥。

二、磨削用量:

1.砂轮速度提高可以改善工件表面粗糙度,提高金属磨除率和金属磨除参数,提高砂轮耐用度,降低砂轮消耗。

2.进给速度和进给量,进给量增加,可提高磨削效率,但同时会使工件表面粗糙度增加,砂轮损加快,耐用度降低。

三、修整条件:

1.对以工件表面粗糙度为限制条件的磨削过程,细修整比粗修整效果好,但过细的修整,则会使金属磨除率降低,烧伤的危险增加;同时由于易引起振动,反而是砂轮耐用度降低,生产率降低。

2.粗磨时,主要要求磨削效率高,此时,粗修整比细修整磨削效果好。

四、工件性质:

1.工件材料,易磨材料和难磨材料的磨削性能差别大,砂轮耐用度也会明显不同。

2.加工要求,工件加工精度和粗糙度不同,对砂轮的特性要求也不同。

五、冷却条件:

供液方法及压力和流量,磨削液的各类在磨削过程中选择的适当配合,将使砂轮磨削性能等到极大的改善,磨削效果成倍的增加。

六、砂轮本身性能,砂轮各参数的选择要与磨削条件和加工要求正确匹配。


磨米

 影响磨削效率的三大原因只要有:砂轮转速、轴向的进给量、砂轮径向摆动频率。


一、 砂轮转速

1、Vs=πdsns/(60*1000)  V=砂轮圆周速度(m/s)d=砂轮直径(mm)n=砂轮转

速(r*min) 

 其实对于他们不同的磨削方式金刚石砂轮的磨削速度也是不一样的。

一般平面磨削的最佳磨削速度是20-30m/s,外圆磨削是20-25m/s,内圆磨削是12-

15m/s,工具磨削12-20m/s。在我们平时工作中用到最多的就是去了解客户的磨削方法

以及相关数据,通过以上公式推算出砂轮每分钟的转速是多少,给客户一个合理并且

有效的建议。N=v*(60*1000)/ πd


二、轴向的进给量

轴向进给量就是我们常说的吃刀量,吃刀量一般都是根据我们的砂轮粒度来定的,砂

粒越细吃刀量就越小

粒度

进刀量

40#~80#

0.1~0.04

100#~140#

0.04~0.015

170#~230#

0.015~0.005

270#~400#

0.005~0.001


三、 砂轮径向摆动频率


砂轮径向摆动频率就是我们在工作中经常遇到的客户投诉跳动问题。


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