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如何用水基切削液?


3条回答

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要想用好水基切削液,就得充分了解它,在此,做下介绍

一、水基切削液使用时间的长短,首先与它的组成有关,其次与它的维护管理有关,如何才能延长切削液的使用寿命,先来看看如果我们维护不当,会导致切削液出现哪些问题。 1.直接补加水切削液浓度降低,加工件生产锈蚀 2.随意添加浓缩液切削液浓度过高,皮肤过敏,泡沫过大,清净性过好 3.机床漏油切削液出现大量浮油,细菌迅速繁殖,PH值降低,加工件出现锈蚀,切削液的平衡失调 4.流量过大火泵进气切削液产生大量泡沫 5.长时间停机细菌大量繁殖,PH值降低,加工件出现锈蚀 6.机床接地不好加工件出现大面积锈蚀 7水质过硬钙镁离子含量高,切削液出现浮皂,加工件出现锈蚀 

二、细菌是如何滋长的? 细菌靠吃金属加工业内的脂肪、腐蚀抑制剂及乳化剂等成分生存。如果没有控制好的话,它们能以很快的速度繁殖。并发生化学变化,使得乳化液变酸,破坏稳定性,甚至使金属加工液失去效果。 细菌通常有好氧菌和厌氧菌两大类,如果长时间停机,切削液就不能及时与空气充分接触,那么厌氧菌就会借机大量繁殖。 机械设备用的润滑油渗漏至金属加工液表面,使金属加工液和空气隔离,它减少了金属加工液内的氧含量,并且产生了适合细菌生长的有利条件,因此,也会大量产生细菌。 

三、要延长切削液使用寿命的目的,我们应做一下工作 1.在金属加工液槽中安装空气自动搅拌器连续缓慢地搅拌,以让金属加工液与空气充分接触。 2在休息日,保证最少2个小时的切削液内循环。 3.及时清除切削池中的外来油,以及碎渣、磨屑、泥末。 4.不允许将烟头、污物丢入切削池中 5.安排专门人员从事切削液检测工作,发现问题及时处理。

 四、切削液在使用过程需要检测项目有: 1.浓度 2.PH值 3.细菌含量 4.防锈性 5.水的硬度 6.浮油浮皂 7.杂质的去除 浓度的测定一般用折光仪,一开始测定结果比较准确,但随着切削液的使用,其杂油、废屑等的存在会影响测定结果,所以要根据经验恰当估算浓度的变化! PH值一般控制在8.510.5之间,ph值过低影响防锈性,PH值过高会伤手。 细菌检测:通常,给出任何一个统一的有效范围来测定临界细菌数量是不可能的,大多数情况下是由经验决定的。对于工艺用水和不同的冷却液来说,可参考下面的数据: 细菌数 104 轻微感染 细菌数 105106 中度感染 细菌数 106或更高 重度感染 需根据感染情况确定补加母液或杀菌剂。 水的硬度若过高会引起切削液析皂,从而改变切削液的组分,进而影响润滑、防锈性能。同时随着切削液的使用,水的硬度会越来越大,要及时对水的硬度进行控制。

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水基切削液的基本功能是防锈,冷却,润滑,冲洗等,是金属加工过程中用到的一种助剂,瓦卡特切削液。


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(1)除加工进入杂物氧化皮、灰尘等物其装滤清器二定期清除油箱底部各种固体沉积物
(2)定期测定析光率碱值或含油量等检查乳液浓度根据测定结及补充水或浓缩液保存浓度恒定保持切削效率(3)定期测定PH值值降能导致乳液防锈性、杀菌能力降应按测定结及补加三乙醇胺保持PH值温度
(4)注意乳液否发臭若始发臭说明细菌始量繁殖应及补加杀菌或其杀菌措施


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