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切削液和切削油有什么区别 ?


4条回答

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一、组分不同

      切削液和切削油都是金属加工的冷却润滑剂,但是油水不相溶,虽然具有相同的作用和功能,但是从生产所用材料具有本质的区别,切削油主要由基础油和不溶于水的添加剂组成,例如:油性防锈剂和润滑剂等。

      切削液主要组成是水,并加入水溶性防锈剂、润滑剂、耦合剂、杀菌剂、清洗剂等。从组成上看切削油组分简单,切削液组分复杂。

二、使用性能上不同

      具体表现为切削油润滑防锈性能好,因此在使用性能上切削油一般用于精加工

      切削液清洗剂冷却性能好,切削液主要用于需要冷却性能好的高速加工和粗加工。

三、使用过程中的维护不用

      切削油根据消耗情况补加新油即可。

      切削液在使用过程中非常容易腐败变质,产生难闻的气味。所以使用过程中随时注意浓度和PH值的变化,补加原液和水。

四、切削液和切削油在使用成本上的区别

      切削液在使用过程中要用水稀释10-2-倍

      切削油是直接使用

因此切削液的使用成本要低于切削油,为了克服切削液和切削油的缺点和发挥他们各自的优点,通过使用乳化剂把不相溶的油水有机结合在一起,就产生了新的金属加工液-乳化油。


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        就润滑性能来说,油基切削油的润滑性要比水基切削液要好。但是,水性切削液的冷却效果却明显优于切削油。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的冷却性结合起来,因而产热量较大的高速地压力的金属切削加工很有效。

       加了极压添加剂的切削油,当切削速度不高于60m/min时,不论对任何材料的切削加工都是有效的。在高速切削时,由于发热量大,切削油的散热效果差,会使切削区的温度过高进而产生烟雾,起火等现象。此外,由于工件温度过高易产生热变形,影响工件加工精度,故多用水基切削液。

      与切削油相比,切削液的优点在于较大的散热性、清洗性和经济性,有利于操作者的卫生和安全。因此,金属加工厂比较乐于使用乳化液。实际上除特别难加工的材料外,切削液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工,而切削油则可用于除螺纹磨削、槽沟磨削等复杂磨削外的所有磨削加工。它的优点在于经济、散热快、清洗性强和几号的工件可见性,易于控制加工尺寸,其稳定性和抗腐败能力比切削液强。润滑性佳,这将减少机床活动部件的粘着和磨损,而且,化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动,还会使这些零件的重叠面产生锈蚀


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二者统称为金属加工液,在金属机械加工中对刀具和工件起到润滑、冷却、防锈、清洁的作用(俗称


四大功能)。切削液是指用水稀释的金属加工液:早期有乳化液,中期有合成液,现在最好的是微乳


化液;磨削液是切削液的一种,是用于磨床的切削液。 切削液主要用于一些车削,切削,铣削等切


削加工,磨削液主要用于磨床。

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第一

 

组分不同

 

切削液和切削油都是金属加工的冷却润滑剂,但是油水不相溶,虽然具有相同的作用和功

能,但是从生产所用材料具有本质的区别,切削油主要由基础油和不溶于水的的添加剂组成,

例如:油性防锈剂和润滑剂等。

 

切削液主要组分是水,并加入水溶性防锈剂,润滑剂,耦合剂,杀菌剂,清洗剂等,从组

成上看切削油组分简单,切削液组分复杂。

 

第二

 

使用性能上不同

 

具体表现为切削油润滑防锈性能好,因此在使用性能上切削油一般用于精加工

 

切削液清洗冷却性能好,切削液主要用于需要冷却性能好的高速加工和粗加工。

 

第三:使用过程中的维护不同

 

切削油根据消耗情况补加新油即可。

 

切削液在使用过程中非常容易腐败变质,产生难闻的气味。所以使用过程中随时随时注意

浓度和

PH

值变化,补加原液和水,

 

第四:切削液和切削油在使用成本上的区别

 

切削液在使用过程中要用水稀释

10-20

倍。

 

切削油是直接使用,

 

因此切削液的使用成本要低于切削油,为了克服切削液和切削油的缺点和发挥他们各自的

优点,通过使用乳化剂把不相溶的油水有机结合在一起,就产生了新的金属加工液

 

乳化油

研磨液大体上分成油剂及水剂两类。  
油剂研磨液有航空汽油、煤油、变压器油及各种植物油、动物油及烃类,配以若干添加剂组成;主要是黏度、润滑及防锈性能好,清洗工艺必须配以有机溶剂,有环境污染及费用较高等缺点。    
水剂研磨液由水及各种皂剂配制而成;防锈能力差  

而切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成,同时具备良好的冷却性、润滑性、防锈性、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点。


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